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燒結磚塊 

燒結磚塊

    生産磚時一般用大火将磚坯裡外燒透,然後熄火,使窯和磚自然冷卻。此時,窯中空氣流通,氧氣充足,形成了一個良好的氧化氣氛,使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。
    由于三氧化二鐵是紅色的,所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透後,往窯中不斷淋水,此時,由于窯内溫度很高,水很快變成水蒸汽。
    将會阻止空氣的流通,使窯内形成一個缺氧的環境,磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵,并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的,因而磚就會呈青灰色。
    各個地方各企業生産紅磚的工藝流程大同小異,一般都要經過以下的工序:
    工藝流程圖如下:
    原料開采
    ↓
    露天堆放風化→ 料庫貯存雨天備用
    ↓
    内燃粉煤渣
    ↓
    配煤機
    ↓
    破碎機
    ↓
    滾筒篩篩分
    ↓
    陳化倉陳化
    ↓
    高速細碎對輥機
    ↓
    攪拌機 ←加水
    ↓
    真空擠出機
    ↓
    切條機切條
    ↓
    切坯機
    ↓
    全自動液壓碼磚機碼窯(或人工碼磚)
    ↓
    幹燥燒成
    ↓
    成品出窯碼垛
    燒結磚的特性
    1)好的隔音特性:燒結磚的隔音特性要遠遠好于水泥磚。經檢測,240毫米燒結磚牆隔音效果,能将飛機的噪音降到53分貝以下。
    2)高于鋼材料的抗壓強度:相比之下,混凝土材料28天才達到凝固強度,但高的抗壓強度不超過400号,而且50年後就開始衰敗了。鋼結構的抗壓強度為900号,而燒結磚的抗壓強度達到1000号以上。
    3)好的呼吸特性:世界上隻有木材和磚具有呼吸特性。當磚塊燒結到吸水率為8 %左右時,它的呼吸特性是好的。
    4)良好的隔熱特性:燒結磚的熱惰性非常好,這個性能決定了房間内的環境冬暖夏涼。
    5)良好的保溫特性:水泥制品保溫性能比較差,按照65%節能水平計算,水泥需要3米厚的牆體才能滿足熱工系數的要求。而燒結磚的熱阻是水泥的10倍以上,如果用于建築設計,300毫米厚的牆體就可以達到65%節能了。
    6)小的幹縮性:燒結制品的幹縮率僅僅是水泥制品的10%,燒結砌塊砌築的牆體不需要任何防裂措施牆面就不會開裂。
    燒結磚的這些優勢都是經過驗證或檢驗而得的,對于我國來說,我們不需要去一步步重新驗證這些數據,這是世界上的通用标準,我國的建築标準還非常低下,非常有必要引入國際标準來提升我國建築的整體質量。
    工業化生産的紅磚,基本實現機械化和自動化,現代化程度較高的廠家,其工藝流程通常如下:
    原料的供應及加工
    開采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鍊闆式供料機,以皮帶輸送機送入對輥機破碎,内燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎,破碎後經滾筒篩過篩,篩上粗料由皮帶機反送回頭重複破碎,過篩後的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。
    成型及燒成
    将加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低。
    利于保證坯體的尺寸準确性和濕坯的強度,不至于在機械碼坯時使坯體變形) 的上級,再次對原料進行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。
    并在真空室内用真空泵将原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了産品的抗壓、抗折能力,使産品表面更加光潔,提高了成品率。
    再通過真空機的下級将原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型号的坯體,再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上,然後通過電動托車過渡到焙燒窯,再由頂車機按規定工藝時間頂入窯内幹燥燒成一次完成。


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